Opis
Wzmocniona konstrukcja: Tylko w modelach Weber Expertserie kolumny mają specjalny kształt. Dzięki dodatkowemu przeprofilowaniu kolumny są sztywniejsze i stabilnie utrzymują ciężkie pojazdy.
Uniwersalne zastosowanie
Bardzo ważną zaletą podnośnika są ramiona z 3-sekcyjną konstrukcją teleskopową. Maksymalny rozstaw
ramion (1830mm) jest niezbędny do stabilnego ustawienia i bezpiecznej obsługi długich aut dostawczych.
Ramiona w podnośniku są asymetryczne i rozkładają się na zewnątrz, dzięki czemu możliwe jest
zachowanie optymalnej równowagi podnoszonego pojazdu. Podpory umieszczane pod pojazdem są
wykręcane oraz wpinane na zatrzask do ramion i dystansów.
Górna belka
Podnośnik SJC-10XL-3.8M wyposażony jest w górną belkę łączącą kolumny. W standardowych
podnośnikach dwukolumnowych na poziomie posadzki, zamontowany jest łącznik, w którym znajdują się
elementy przeniesienia napędu, takie jak łańcuch, wał kardana, przewody hydrauliczne itp. W zależności od
producenta próg pomiędzy kolumnami może mieć od 40mm do nawet 90mm wysokości. Przeszkoda ta
często uniemożliwia przejazd wózkiem narzędziowym, zlewarką do oleju, podstawą do skrzyń itp. Próg jest
również dużym utrudnieniem podczas wjeżdżania na stanowisko samochodami o niższym zawieszeniu.
Wysokość całkowita 3,8m
W modelu SJC-10XL-3.8M górna belka nie stanowi przeszkody przy obsłudze wysokich aut terenowych
oraz SUV. Do obsługi samochodów dostawczych polecamy model TQ0003 oraz SJC-10XL-4.5M.
Podnośnik automatyczny
Zaletą podnośnika automatycznego jest wygodne sterowanie procesem podnoszenia i opuszczania za
pomocą przycisków w panelu sterującym, bez konieczności ręcznego zwalniania blokady przy każdej
kolumnie. Rozwiązanie skraca czas obsługi podnośnika, gdyż pracownik nie musi przechodzić na drugą
stronę pojazdu w celu odbezpieczenia blokady. Obie kolumny posiadają elektromagnesy, które
automatycznie dezaktywują blokady po naciśnięciu przycisku opuszczania na panelu sterującym.
Bezpieczeństwo
System zapadek zabezpieczających aktywuje się automatycznie w trakcie podnoszenia auta. Ponadto,
wyłącznik
krańcowy zatrzymuje proces podnoszenia w momencie, gdy podnośnik osiąga maksymalną
wysokość. Wyłącznik krańcowy zamontowany jest również w najniższym położeniu wózków podnośnika,
dzięki czemu przeciążenia układu hydraulicznego zostały zredukowane do minimum. Dodatkowo, wózki
podnośnika wyposażone są w gumowe zabezpieczenia, chroniące drzwi pojazdu przed uszkodzeniem. Na
pulpicie sterowniczym znajduje się też wyłącznik awaryjny, który pozwoli na natychmiastowe przerwanie
pracy podnośnika w niebezpiecznej sytuacji.
Wieloletnia trwałość
Precyzyjne wykonanie komponentów przekłada się nie tylko na dłuższą żywotność podnośnika, ale
gwarantuje lepszy komfort pracy. Specjalnej konstrukcji blokady elektromagnetyczne gwarantują cichą
pracę podnośnika. Elementy mechaniczne podnośnika (łańcuch, siłownik, ślizgi, liny) są zabezpieczone
specjalnymi maskownicami, zamontowanymi po wewnętrznej stronie każdej z kolumn. Rozwiązanie
zapewnia doskonałą trwałość podzespołów podnośnika przez cały okres eksploatacji i eliminuje ryzyko
uszkodzenia podczas spawania lub szlifowania w bezpośrednim otoczeniu maszyny.
Dokumenty do UDT
Wszystkie podnośniki dwukolumnowe Weber posiadają ważny certyfikat CE wydany przez jednostkę
notyfikowaną w Unii Europejskiej oraz spełniają niezbędne wymogi do rejestracji w Urzędzie Dozoru
Technicznego. Razem z podnośnikiem otrzymują Państwo dwa egzemplarze dokumentacji technicznej. Do
zgłoszenia podnośnika niezbędne są dokumenty budowlane i elektryczne oraz protokół montażu znajdujący
się w dokumentacji podnośnika.
Serwis i gwarancja
Wszystkie podnośniki hydrauliczne Weber objęte są 12 miesięczną gwarancją. Warunkiem gwarancji jest wykonanie montażu
przez autoryzowanego instalatora oraz regularne wykonywanie przeglądów serwisowych. Mobilny serwis
wykonuje wszystkie naprawy gwarancyjne u klienta, w miejscu gdzie zamontowany jest podnośnik. Dzięki
temu nasi klienci mają pełną kontrolę nad przebiegiem naprawy lub przeglądu, a przede wszystkim, nie
tracą czasu na demontaż, wysyłanie i ponowny montaż naprawianych bądź wymienianych podzespołów.
Posiadamy wszystkie znormalizowane części do naszych podnośników, elementy eksploatacyjne (liny,
ślizgi, elementy gumowe), jak również podzespoły mechaniczne, hydrauliczne oraz elektryczne.
Przygotowanie podłoża
Podstawowe wymagania dotyczące przygotowania podłoża pod montaż podnośnika dwukolumnowego:
Podstawowe wymiary podłoża: długość – 4000mm, szerokość – 1000mm, głębokość – 300mm
Powierzchnia, na której będzie posadowiony podnośnik winna być jednorodna i płaska.
Dopuszczalna różnica do 0,5 cm na 3 m długości.
Podłoże, na którym będzie zainstalowany podnośnik powinno być prefabrykowane i suche, przez co najmniej 15 dni, co gwarantuje uzyskanie odpowiedniej jego odporności.