PODNOŚNIK DWUKOLUMNOWY 4540 MM WEBER EXPERTSERIE SJC-10XL-4.5M

Opis

Wzmocniona konstrukcja: Tylko w modelach Weber Expertserie kolumny mają specjalny kształt. Dzięki dodatkowemu przeprofilowaniu kolumny są sztywniejsze i stabilnie utrzymują ciężkie pojazdy.

Uniwersalne zastosowanie

Bardzo ważną zaletą podnośnika są ramiona z 3-sekcyjną konstrukcją teleskopową. Maksymalny rozstaw ramion (1830mm) jest niezbędny do stabilnego ustawienia i bezpiecznej obsługi długich aut dostawczych. Ramiona w podnośniku są asymetryczne i rozkładają się na zewnątrz, dzięki czemu możliwe jest zachowanie optymalnej równowagi podnoszonego pojazdu. Podpory umieszczane pod pojazdem są wykręcane oraz wpinane na zatrzask do ramion i dystansów.

Górna belka

Podnośnik SJC-10XL-4.5M wyposażony jest w górną belkę łączącą kolumny. W standardowych podnośnikach dwukolumnowych na poziomie posadzki, zamontowany jest łącznik, w którym znajdują się elementy przeniesienia napędu, takie jak łańcuch, wał kardana, przewody hydrauliczne itp. W zależności od producenta próg pomiędzy kolumnami może mieć od 40mm do nawet 90mm wysokości. Przeszkoda ta często uniemożliwia przejazd wózkiem narzędziowym, zlewarką do oleju, podstawą do skrzyń itp. Próg jest również dużym utrudnieniem podczas wjeżdżania na stanowisko samochodami o niższym zawieszeniu.

Wysokość całkowita 4,5m

Wydłużona konstrukcja kolumn (4540mm) jest główną zaletą prezentowanego podnośnika, gdyż największym problemem podnośników z łączeniem górnym jest nisko umieszczona belka, która uniemożliwia obsługę wyższych pojazdów. W modelu SJC-10XL-4.5M górna belka nie stanowi przeszkody przy obsłudze wysokich aut dostawczych.

Podnośnik automatyczny

Zaletą podnośnika automatycznego jest wygodne sterowanie procesem podnoszenia i opuszczania za pomocą przycisków w panelu sterującym, bez konieczności ręcznego zwalniania blokady przy każdej kolumnie. Rozwiązanie skraca czas obsługi podnośnika, gdyż pracownik nie musi przechodzić na drugą stronę pojazdu w celu odbezpieczenia blokady. Obie kolumny posiadają elektromagnesy, które automatycznie dezaktywują blokady po naciśnięciu przycisku opuszczania na panelu sterującym.

Bezpieczeństwo

System zapadek zabezpieczających aktywuje się automatycznie w trakcie podnoszenia auta. Ponadto, wyłącznik krańcowy zatrzymuje proces podnoszenia w momencie, gdy podnośnik osiąga maksymalną wysokość. Wyłącznik krańcowy zamontowany jest również w najniższym położeniu wózków podnośnika, dzięki czemu przeciążenia układu hydraulicznego zostały zredukowane do minimum. Dodatkowo, wózki podnośnika wyposażone są w gumowe zabezpieczenia, chroniące drzwi pojazdu przed uszkodzeniem. Na pulpicie sterowniczym znajduje się też wyłącznik awaryjny, który pozwoli na natychmiastowe przerwanie pracy podnośnika w niebezpiecznej sytuacji.

Wieloletnia trwałość

Precyzyjne wykonanie komponentów przekłada się nie tylko na dłuższą żywotność podnośnika, ale gwarantuje lepszy komfort pracy. Specjalnej konstrukcji blokady elektromagnetyczne gwarantują cichą pracę podnośnika. Elementy mechaniczne podnośnika (łańcuch, siłownik, ślizgi, liny) są zabezpieczone specjalnymi maskownicami, zamontowanymi po wewnętrznej stronie każdej z kolumn. Rozwiązanie zapewnia doskonałą trwałość podzespołów podnośnika przez cały okres eksploatacji i eliminuje ryzyko uszkodzenia podczas spawania lub szlifowania w bezpośrednim otoczeniu maszyny.

Dokumenty do UDT

Wszystkie podnośniki dwukolumnowe Weber posiadają ważny certyfikat CE wydany przez jednostkę notyfikowaną w Unii Europejskiej oraz spełniają niezbędne wymogi do rejestracji w Urzędzie Dozoru Technicznego. Razem z podnośnikiem otrzymują Państwo dwa egzemplarze dokumentacji technicznej. Do zgłoszenia podnośnika niezbędne są dokumenty budowlane i elektryczne oraz protokół montażu znajdujący się w dokumentacji podnośnika.

Serwis i gwarancja

Wszystkie podnośniki hydrauliczne Weber objęte są 12 miesięczną gwarancją. Warunkiem gwarancji jest wykonanie montażu przez autoryzowanego instalatora oraz regularne wykonywanie przeglądów serwisowych. Mobilny serwis wykonuje wszystkie naprawy gwarancyjne u klienta, w miejscu gdzie zamontowany jest podnośnik. Dzięki temu nasi klienci mają pełną kontrolę nad przebiegiem naprawy lub przeglądu, a przede wszystkim, nie tracą czasu na demontaż, wysyłanie i ponowny montaż naprawianych bądź wymienianych podzespołów. Posiadamy wszystkie znormalizowane części do naszych podnośników, elementy eksploatacyjne (liny, ślizgi, elementy gumowe), jak również podzespoły mechaniczne, hydrauliczne oraz elektryczne.

Przygotowanie podłoża

Podstawowe wymagania dotyczące przygotowania podłoża pod montaż podnośnika dwukolumnowego:

Podstawowe wymiary podłoża: długość – 4000mm, szerokość – 1000mm, głębokość – 300mm

Powierzchnia, na której będzie posadowiony podnośnik winna być jednorodna i płaska.

Dopuszczalna różnica do 0,5 cm na 3 m długości.

Podłoże, na którym będzie zainstalowany podnośnik powinno być prefabrykowane i suche, przez co najmniej 15 dni, co gwarantuje uzyskanie odpowiedniej jego odporności.