Łatwy zwrot towaru
Najnowszy model naszego podnośnika łączonego górą został wyposażony w system APS, dzięki któremu nie ma konieczności podniesienia pojazdu aby zwolnić blokady podnośnika.
Zarówno przednie jak i tylne ramiona podnośnika posiadają 3-sekcyjną konstrukcję teleskopową. Najkrótszy rozstaw ramion (690mm) umożliwia podnoszenie małych pojazdów osobowych. Maksymalny rozstaw ramion (1600mm) jest niezbędny do stabilnego ustawienia i bezpiecznej obsługi długich aut dostawczych. Ramiona w podnośniku są asymetryczne i rozkładają się na zewnątrz, dzięki czemu możliwe jest zachowanie optymalnej równowagi podnoszonego pojazdu.
W standardowym wyposażeniu podnośnika są dwa komplety adapterów do busów, o wysokości 80mm oraz 150mm.
Podpory umieszczane pod pojazdem są wykręcane oraz wpinane na zatrzask do ramion i dystansów.
Zaletą podnośnika automatycznego jest wygodne sterowanie procesem podnoszenia i opuszczania za pomocą przycisków w panelu sterującym, bez konieczności ręcznego zwalniania blokady przy każdej kolumnie. Rozwiązanie skraca czas obsługi podnośnika, gdyż pracownik nie musi przechodzić na drugą stronę pojazdu w celu odbezpieczenia blokady. Obie kolumny posiadają elektromagnesy, które automatycznie dezaktywują blokady po naciśnięciu przycisku opuszczania na panelu sterującym.
System zapadek zabezpieczających aktywuje się automatycznie w trakcie podnoszenia auta. Ponadto, wyłącznik krańcowy zatrzymuje proces podnoszenia w momencie, gdy podnośnik osiąga maksymalną wysokość. Wyłącznik krańcowy zamontowany jest również w najniższym położeniu wózków podnośnika, dzięki czemu przeciążenia układu hydraulicznego zostały zredukowane do minimum. Dodatkowo, wózki podnośnika wyposażone są w gumowe zabezpieczenia, chroniące drzwi pojazdu przed uszkodzeniem. Podnośnik wyposażony jest także w ostrzegawczy sygnalizator dźwiękowy informujący personel o pracy podnośnika w czasie gdy pojazd jest opuszczany. Na pulpicie sterowniczym znajduje się też wyłącznik awaryjny, który pozwoli na natychmiastowe przerwanie pracy podnośnika w niebezpiecznej sytuacji.
Precyzyjne wykonanie komponentów przekłada się nie tylko na dłuższą żywotność podnośnika, ale gwarantuje lepszy komfort pracy. Specjalnej konstrukcji blokady elektromagnetyczne gwarantują cichą pracę podnośnika. Wysoka jakość zastosowanych materiałów jest gwarancją niezawodnego użytkowania podnośnika przez wiele lat. Elementy mechaniczne podnośnika (łańcuch, siłownik, ślizgi, liny) są zabezpieczone specjalnymi maskownicami, zamontowanymi po wewnętrznej stronie każdej z kolumn. Rozwiązanie zapewnia doskonałą trwałość podzespołów podnośnika przez cały okres eksploatacji i eliminuje ryzyko uszkodzenia podczas spawania lub szlifowania w bezpośrednim otoczeniu maszyny.
Podnośniki dwukolumnowe Techwar posiadają certyfikat CE wydany przez jednostkę notyfikowaną w Unii Europejskiej oraz spełniają niezbędne wymogi do rejestracji w Urzędzie Dozoru Technicznego.
Podnośniki Techwar objęte są 5-letnią gwarancją. Warunkiem gwarancji jest wykonanie montażu przez autoryzowanego instalatora oraz regularne wykonywanie przeglądów serwisowych. Mobilny serwis wykonuje wszystkie naprawy gwarancyjne u klienta, w miejscu gdzie zamontowany jest podnośnik. Dzięki temu nasi klienci mają pełną kontrolę nad przebiegiem naprawy lub przeglądu, a przede wszystkim, nie tracą czasu na demontaż, wysyłanie i ponowny montaż naprawianych bądź wymienianych podzespołów.
Posiadamy wszystkie znormalizowane części do naszych podnośników, elementy eksploatacyjne (liny, ślizgi, elementy gumowe), jak również podzespoły mechaniczne, hydrauliczne oraz elektryczne.
Podstawowe wymagania dotyczące przygotowania podłoża pod montaż podnośnika dwukolumnowego:
Podstawowe wymiary podłoża: długość – 4000mm, szerokość – 1000mm, głębokość – 300mm
Powierzchnia, na której będzie posadowiony podnośnik winna być jednorodna i płaska.
Dopuszczalna różnica do 0,5 cm na 3 m długości.
Podłoże, na którym będzie zainstalowany podnośnik powinno być prefabrykowane i suche, przez co najmniej 15 dni, co gwarantuje uzyskanie odpowiedniej jego odporności.
Przygotowanie podłoża
Podstawowe wymagania dotyczące przygotowania podłoża pod montaż podnośnika dwukolumnowego:
Podstawowe wymiary podłoża: długość – 4000mm, szerokość – 1000mm, głębokość – 300mm
Powierzchnia, na której będzie posadowiony podnośnik winna być jednorodna i płaska.
Dopuszczalna różnica do 0,5 cm na 3 m długości.
Podłoże, na którym będzie zainstalowany podnośnik powinno być prefabrykowane i suche, przez co najmniej 15 dni, co gwarantuje uzyskanie odpowiedniej jego odporności.
Model: | TC0003-4.0 |
Max udźwig: | 4500kg |
Wysokość podnoszenia: | 1900mm |
Wysokość po opuszczeniu: | 100mm |
Ramiona tylne : | 940-1600mm |
Ramiona przednie: | 690-1290mm |
Szerokość między kolumnami /robocza: | 2830mm |
Szerokość pomostu: | 3420mm |
Czas podnoszenia: | 55s |
Czas opuszczania: | 20s |
Moc silnika: | 2.2kW |
Zasilanie: | 400V |
System blokad: | Elektromagnetyczne |
Adaptery do busów: | 4 x 80 mm + 4 x 150 mm |
Wyłącznik awaryjny: | TAK |
Blokada obrotu ramion : | TAK |
Osłony wewnętrzne kolumn: | TAK |
Gwarancja: | 5 lat (pod warunkiem serwisowania) |